Mikrofonikotelo
Alumiininen mikrofonikotelo lokerolla
♠ Vinyylilevykotelon tuoteominaisuudet
| Tuotteen nimi: | Alumiininen mikrofonikotelo |
| Ulottuvuus: | Tarjoamme kattavia ja räätälöitäviä palveluita vastaamaan monipuolisiin tarpeisiisi |
| Väri: | Musta / Hopea / Mukautettu |
| Materiaalit: | Alumiini + ABS-levy + Rautaosat + Tee-se-itse-vaahtomuovi |
| Logo: | Saatavilla silkkipainologolle / kohokuviologolle / laserlogolle |
| Määrä: | 200 kpl (neuvoteltavissa) |
| Näyteaika: | 7–15 päivää |
| Tuotantoaika: | 4 viikkoa tilauksen vahvistamisen jälkeen |
♠ Alumiinisen mikrofonikotelon tuotetiedot
EVA-vaahto
EVA-vaahtomuovi on räätälöity mikrofonin muodon mukaan. Jokainen mikrofoni voidaan upottaa tiiviisti vastaavaan vaahtomuoviuraan vakaan kiinnityksen saavuttamiseksi. Kun koteloa siirretään tai ravistellaan, mikrofoni ei vieri tai siirry kotelossa satunnaisesti, vaan pysyy aina suhteellisen vakaassa asennossa. Tämä tarkka istuvuus ja kiinnitys estävät mikrofoneja törmäämästä ja hankautumasta toisiaan vasten, mikä aiheuttaa ulkonäön kulumista, ja varmistaa, että mikrofonit säilytetään aina turvallisesti ja järjestyksessä kotelossa. EVA-vaahdolla on hyvä elastisuus ja joustavuus, ja se voi muuttaa muotoaan nopeasti ulkoisten voimien vaikutuksesta, absorboiden ja hajottaen iskuja. Se voi maksimoida mikrofonin suorituskyvyn ja laadun suojan ja vähentää ulkoisten voimien aiheuttamien laitteiden vikaantumisriskiä kuljetuksen aikana.
Perhoslukko
Yksi perhoslukon päätehtävistä on mikrofonikotelon turvallisuuden takaaminen. Esityksissä, konferensseissa ja muissa tilaisuuksissa kotelossa olevat mikrofonit ja muut äänilaitteet ovat usein arvokkaita. Perhoslukossa käytetään kiinteää metallimateriaalia ja herkkää lukkorakennetta kotelon tiiviin sulkemiseksi. Tämä estää tehokkaasti kotelon avaamisen tahattomasti valvomatta, estää sisäisten laitteiden varastamisen ja suojaa käyttäjän omaisuutta. Perhoslukko sulkee kotelon kannen ja rungon tiiviisti yhteen. Tämä tiivis sulkeminen voi tehokkaasti estää pölyn, kosteuden ja muiden haitallisten ulkoisten tekijöiden pääsyn koteloon. Perhoslukon ylläpitämä hyvä tiivistys voi luoda suhteellisen puhtaan ja kuivan säilytysympäristön sisäisille laitteille, mikä varmistaa laitteiden, kuten mikrofonien, vakaan suorituskyvyn. Perhoslukko voi yhdistää kotelon kannen ja rungon tiiviisti toisiinsa parantaakseen kotelon kokonaisrakenteen vakautta. Se voi estää kotelon kannen vahingossa avautumisen kuljetuksen aikana ja estää sisäisten laitteiden putoamisen ja vaurioitumisen.
Jalkatapit
Jalkatapit voivat estää mikrofonikotelon kulumisen. Kun kotelo asetetaan maahan tai muulle pinnalle, ilman jalkatappeja mikrofonikotelon pohja koskettaa suoraan maata. Päivittäisessä käytössä maassa voi olla hiekkaa ja soraa. Kotelon vetämisen aikana kotelon pohja naarmuuntuu ja kuluu helposti. Jalkatapit toimivat puskureina ja eristeinä, jotka voivat tehokkaasti estää suoran kitkan kotelon ja epätasaisen maan välillä, mikä pidentää huomattavasti kotelon käyttöikää. Jalkatapit voivat myös parantaa sijoituksen vakautta. Kun kotelo asetetaan maahan, jalkatapit voivat luoda suuremman kitkan maan kanssa, mikä estää koteloa liukumasta vapaasti. Jos kotelo ei ole vakaa, se on helppo kaatua ja liikkua, mikä voi vahingoittaa sisäisiä mikrofoneja ja muita laitteita. Jalkatappien tarjoaman kitkan avulla kotelo voidaan kiinnittää tukevasti yhteen paikkaan laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi.
Sarana
Sarana on ydinosa, joka mahdollistaa kotelon vapaan avaamisen ja sulkemisen. Saranan liitoksen ansiosta kotelon kansi voidaan avata ja sulkea sujuvasti. Tämä joustava avaamis- ja sulkemismenetelmä parantaa huomattavasti kotelon käyttömukavuutta. Saranalla on vahva kantavuus ja liitoslujuus, ja se voi liittää kotelon kannen tukevasti kotelon runkoon. Kotelon käytön aikana, olipa se sitten avoimessa tai suljetussa tilassa, sarana voi ylläpitää kotelon rakenteen vakautta. Kun kotelon kansi avataan, sarana voi pitää sen kiinteässä kulmassa, eikä se tärise tai putoa, mikä on kätevää käyttäjien ottaa ja asettaa laitteita. Saranalla on hyvä kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys. Pitkäaikaisessa ja usein toistuvassa käytössä sarana kestää toistuvia avaamis- ja sulkemisliikkeitä, eikä se ole altis kulumiselle, muodonmuutokselle, ruostumiselle ja muille ongelmille. Tämä ei ainoastaan varmista, että koteloa voidaan käyttää normaalisti pitkään, vaan myös vähentää saranavaurioiden aiheuttamien korjausten tai vaihtojen tiheyttä, alentaa käyttökustannuksia ja pidentää koko kotelon käyttöikää, tarjoten käyttäjille luotettavan pitkäaikaisen käyttötakuun.
♠ Alumiinimikrofonikotelon tuotantoprosessi
1. Leikkuulauta
Alumiiniseoslevy leikataan haluttuun kokoon ja muotoon. Tämä vaatii tarkkuusleikkauslaitteiden käyttöä sen varmistamiseksi, että leikattu levy on kooltaan tarkka ja muodoltaan yhdenmukainen.
2. Alumiinin leikkaus
Tässä vaiheessa alumiiniprofiilit (kuten liitos- ja tukiosat) leikataan sopiviin pituuksiin ja muotoihin. Tämä vaatii myös erittäin tarkkoja leikkauslaitteita koon tarkkuuden varmistamiseksi.
3. Lävistys
Leikattu alumiiniseoslevy lävistetään lävistyskoneella alumiinikotelon eri osiin, kuten runkoon, kansilevyyn, tarjottimeen jne. Tämä vaihe vaatii tiukkaa toiminnanvalvontaa sen varmistamiseksi, että osien muoto ja koko täyttävät vaatimukset.
4. Kokoonpano
Tässä vaiheessa rei'itetyt osat kootaan alumiinikotelon alustavan rakenteen muodostamiseksi. Tämä voi vaatia hitsauksen, pulttien, muttereiden ja muiden kiinnitysmenetelmien käyttöä.
5. Niitti
Niittaus on yleinen liitosmenetelmä alumiinikoteloiden kokoonpanoprosessissa. Osat on liitetty toisiinsa tiukasti niiteillä alumiinikotelon lujuuden ja vakauden varmistamiseksi.
6. Leikkaa malli irti
Koottuun alumiinikoteloon tehdään lisäleikkaus tai -tyhjennys tiettyjen suunnittelu- tai toiminnallisten vaatimusten täyttämiseksi.
7. Liima
Käytä liimaa tiettyjen osien tai komponenttien kiinnittämiseen tiukasti yhteen. Tämä tarkoittaa yleensä alumiinikotelon sisärakenteen vahvistamista ja rakojen täyttämistä. Esimerkiksi EVA-vaahtomuovin tai muiden pehmeiden materiaalien vuoraus alumiinikotelon sisäseinämään voidaan liimata liimalla äänieristyksen, iskunvaimennuksen ja kotelon suojausominaisuuksien parantamiseksi. Tämä vaihe vaatii tarkkaa toimintaa sen varmistamiseksi, että liimatut osat ovat lujia ja ulkonäkö siisti.
8. Vuorausprosessi
Liimausvaiheen jälkeen siirrytään vuorauskäsittelyvaiheeseen. Tämän vaiheen päätehtävänä on käsitellä ja lajitella alumiinikotelon sisäpuolelle liimattu vuorausmateriaali. Poista ylimääräinen liima, tasoita vuorauksen pinta, tarkista mahdolliset ongelmat, kuten kuplat tai rypyt, ja varmista, että vuoraus sopii tiiviisti alumiinikotelon sisäpintaan. Vuorauskäsittelyn jälkeen alumiinikotelon sisäpuoli on siisti, kaunis ja täysin toimiva.
9.Laadunvalvonta
Laadunvalvontatarkastuksia vaaditaan useissa tuotantoprosessin vaiheissa. Näihin kuuluvat ulkonäön tarkastus, koon tarkastus, tiiviyden testaus jne. Laadunvalvonnan tarkoituksena on varmistaa, että jokainen tuotantovaihe täyttää suunnitteluvaatimukset ja laatustandardit.
10.Paketti
Kun alumiinikotelo on valmistettu, se on pakattava asianmukaisesti tuotteen suojaamiseksi vaurioilta. Pakkausmateriaaleja ovat vaahtomuovi, pahvit jne.
11. Lähetys
Viimeinen vaihe on alumiinikotelon kuljettaminen asiakkaalle tai loppukäyttäjälle. Tämä edellyttää logistiikan, kuljetuksen ja toimituksen järjestelyjä.
Yllä olevien kuvien avulla voit täysin ja intuitiivisesti ymmärtää tämän alumiinisen mikrofonikotelon koko valmistusprosessin leikkaamisesta valmiisiin tuotteisiin. Jos olet kiinnostunut tästä mikrofonikotelosta ja haluat tietää lisätietoja, kuten materiaaleista, rakennesuunnittelusta ja räätälöidyistä palveluista,Ota rohkeasti yhteyttä!
Me lämpimästitervetuloa tiedusteluihisija lupaan tarjota sinulleyksityiskohtaista tietoa ja ammattitaitoisia palveluita.
